Warum 1 von 3 mittelständischen Fertigungsunternehmen ihr Ziel verfehlt.

Was schief läuft, und was Sie dagegen tun können

Wenn Sie ein mittelständisches Fertigungsunternehmen leiten, kennen Sie den Druck, die jährlichen Ziele zu erreichen. Doch zwischen 2019 und 2023 werden 30 bis 40 % dieser Unternehmen ihre Ziele nicht erreichen. Die Gründe dafür? Eine Mischung aus Lieferkettenproblemen, Arbeitskräftemangel, steigenden Kosten, regulatorischem Druck und Schwierigkeiten bei der digitalen Transformation.

Lassen Sie uns das aufschlüsseln.

1. Lieferketten auf wackligem Boden

Wenn das Fundament bröckelt, wackelt das ganze Haus.
Die Pandemie hat die Anfälligkeit globaler Lieferketten offenbart, und die Hersteller spüren noch immer die Nachbeben. Geopolitische Spannungen und unvorhersehbare handelspolitische Maßnahmen haben dazu geführt, dass wichtige Komponenten verspätet oder gar nicht mehr verfügbar waren. Jede verpasste Lieferung und jeder Materialmangel wirkt sich direkt auf die Produktionslinien und letztlich auch auf Ihr Endergebnis aus.

2. Die Talentknappheit

Wo sind all die Arbeitskräfte hin?
Es ist kein Geheimnis, dass die Suche nach qualifizierten Arbeitskräften zu einer gewaltigen Herausforderung geworden ist. Die Belegschaft altert, junge Talente sind rar, und die Fluktuation ist höher denn je. Selbst wenn es den Unternehmen gelingt, Stellen zu besetzen, finden sie oft keine Mitarbeiter mit den technischen Kenntnissen, die für die immer anspruchsvolleren Fertigungstechnologien von heute erforderlich sind.

3. Kostendruck steigt

Die Inflation trifft nicht nur die Verbraucher - auch Ihr Unternehmen spürt sie.
Rohstoffe, Energie, Transport - was auch immer. Die Preise sind in die Höhe geschossen und bringen die Hersteller in eine Zwickmühle. Wenn alles teurer wird, wird die Aufrechterhaltung der Gewinnspannen bei gleichzeitiger Einhaltung der Produktionsziele zu einem Spiel, bei dem man mit den Prioritäten jonglieren muss. Jeder unerwartete Preisanstieg macht es schwieriger, die finanziellen und betrieblichen Ziele zu erreichen.

4. Ertrinken in Vorschriften

Die Einhaltung von Vorschriften macht Ihre Effizienz zunichte.
Die Vorschriften für Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (ESG) werden von Jahr zu Jahr komplexer. Sie sind zwar für die Zukunft unseres Planeten von entscheidender Bedeutung, aber die zusätzlichen Kosten für die Einhaltung der Vorschriften und die betrieblichen Änderungen, die zur Erfüllung dieser Normen erforderlich sind, zehren an Ihren Ressourcen. Jede Stunde, die für die Einhaltung der Vorschriften aufgewendet wird, ist eine Stunde weniger für das Kerngeschäft.

5. Digitale Transformation: Das zweischneidige Schwert

Das Versprechen von Industrie 4.0 ist real, aber der Weg dorthin ist steinig.
Wenn Sie sich den Herausforderungen der digitalen Transformation (DX) noch nicht gestellt haben, liegen Sie wahrscheinlich hinter der Zeit. Aber selbst diejenigen, die sich auf den Weg gemacht haben, stellen fest, wie schwierig es ist, neue Technologien in alte Systeme zu integrieren. Die Verheißungen von Automatisierung, künstlicher Intelligenz und intelligenten Fabriken sind verlockend, aber die Umsetzung dieser Tools in der realen Fertigungsumgebung erweist sich als eine gewaltige Aufgabe.

Ein genauerer Blick auf die digitale Transformation: Chancen und Schmerzpunkte

In der heutigen Fertigungswelt ist die digitale Transformation nicht mehr optional, sondern unverzichtbar. Doch für viele mittelständische Unternehmen ist die Implementierung dieser fortschrittlichen Systeme zu einem schwierigen Unterfangen geworden. Und warum? Sehen wir uns einige Beispiele aus der Praxis und die spezifischen Herausforderungen für 2024 an.

Real-World Struggles: Sogar die Großen spüren es

• General Motors: Man sollte meinen, dass GM mit all seinen Ressourcen die digitale Transformation im Griff hat. Aber die Versuche, intelligente Technologien in mehreren Werken vollständig zu integrieren, wurden durch die Komplexität der Koordinierung neuer Systeme mit alten, veralteten Anlagen gebremst.
• Boeing: Der Luft- und Raumfahrtriese ist ebenfalls auf Hindernisse gestoßen. Die Einführung des digitalen Zwillings, der die Produktion rationalisieren sollte, erforderte weit mehr Umschulungen und Umrüstungen als erwartet, was das Projekt verzögerte und die Kosten in die Höhe trieb.

Wenn diese Branchenführer Probleme haben, ist es kein Wunder, dass mittelständische Hersteller mit ähnlichen Problemen zu kämpfen haben, denn sie sind mehr oder weniger vom Erfolg der Großen abhängig.

Strategien, die Erfolg haben:
Was die erfolgreichen 60-70% richtig machen.

Wenn 30-40 % der mittelständischen Hersteller Schwierigkeiten haben, ihre jährlichen Ziele zu erreichen, was machen dann die anderen 60-70 % anders? Diese Unternehmen haben einen Weg gefunden, die komplexen Herausforderungen zu meistern, die andere entgleisen lassen, und ihre Strategien bieten wertvolle Anhaltspunkte dafür, wie man auf dem richtigen Weg bleibt.

1. Mastering Supply Chain Resilience

Anpassungsfähigkeit ist der Schlüssel!
Erfolgreiche Unternehmen haben gelernt, sich schnell umzustellen. Als die Lieferketten unterbrochen wurden, diversifizierten sie ihre Lieferanten und investierten in Beziehungen zu mehreren Anbietern in verschiedenen Regionen. Anstatt sich auf eine einzige Quelle zu verlassen, bauten sie einen Puffer auf, um Erschütterungen aufzufangen. Einige haben sogar Teile ihrer Lieferkette lokalisiert, um die Anfälligkeit für globale Störungen zu verringern.

Außerdem haben sie digitale Tools wie Software für die Transparenz der Lieferkette integriert, um potenzielle Engpässe vorherzusehen und so handeln zu können, bevor Probleme eskalieren.

2. Bindung und Gewinnung qualifizierter Arbeitskräfte

Menschenpower ist wichtig.
Smarte Hersteller wissen, dass Talente das Rückgrat ihres Betriebs sind. Unternehmen, die zu den 60-70 % gehören, haben viel in die Weiterbildung ihrer Mitarbeiter investiert. Durch das Angebot kontinuierlicher Schulungs- und Entwicklungsmöglichkeiten - insbesondere im Hinblick auf die Nutzung neuer Technologien - schaffen sie eine Belegschaft, die in der Lage ist, sich an die sich verändernde Landschaft anzupassen.

Diese Unternehmen pflegen auch eine Arbeitsplatzkultur, bei der das Wohlbefinden und die Bindung der Mitarbeiter an das Unternehmen im Vordergrund stehen, was sie auch in einem angespannten Arbeitsmarkt zu attraktiven Arbeitgebern macht.

3. Kostenkontrolle durch Effizienz

Sie arbeiten schlank, aber intelligent.
Während steigende Kosten eine universelle Herausforderung darstellen, können erfolgreiche Hersteller dies durch betriebliche Effizienz abmildern. Die Grundsätze der schlanken Produktion helfen ihnen, Verschwendung zu vermeiden und jeden Teil des Produktionsprozesses zu optimieren. Die Einführung von Automatisierung und vorausschauender Wartung stellt sicher, dass die Maschinen effizient laufen, wodurch die Ausfallzeiten verringert und die Gesamtleistung verbessert wird.

Diese Unternehmen legen auch großen Wert auf die Kostenkontrolle, überwachen die Rohstoffpreise und passen ihre Beschaffungsstrategien an die Marktveränderungen an.

4. Vorschriften voraus sein

Proaktiv, nicht reaktiv.
Anstatt sich um die Einhaltung neuer Vorschriften zu bemühen, gehen erfolgreiche Unternehmen bei der Einhaltung von Vorschriften proaktiv vor, insbesondere in Bezug auf ESG-Standards (Environmental, Social and Governance). Sie betrachten regulatorische Änderungen als Chance für Innovationen und nicht als Belastung. Durch die Integration von Nachhaltigkeit in ihr Geschäftsmodell finden diese Hersteller oft Wege, um Kosten zu senken, die Effizienz zu verbessern und umweltbewusste Kunden zu gewinnen.

5. Digitalen Wandel vorantreiben

Sie lassen die Technik für sich arbeiten.
Im Gegensatz zu Unternehmen, die mit der digitalen Integration zu kämpfen haben, gehen erfolgreiche Hersteller die digitale Transformation schrittweise an. Sie versuchen nicht, alles auf einmal zu überholen. Stattdessen beginnen sie mit Bereichen, in denen digitale Werkzeuge schnelle Erfolge bringen können, wie die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben oder die Nutzung von Datenanalysen zur Optimierung der Produktion.

Sie fördern auch eine Kultur der Innovation und sorgen dafür, dass die Mitarbeiter in die Entwicklung einbezogen werden. Indem sie ihre Mitarbeiter im Umgang mit neuen Tools und Technologien schulen, beugen sie Widerständen gegen Veränderungen vor und sorgen für einen reibungsloseren Übergang.

Die Formel für den Erfolg: Eine Zusammenfassung

Die Unternehmen, die in der heutigen Fertigungslandschaft erfolgreich sind, verlassen sich nicht nur auf Glück - sie folgen einer Formel, die auf Agilität, Investitionen in Mitarbeiter, operative Exzellenz, proaktive Einhaltung von Vorschriften und durchdachte Digitalisierung basiert. Indem sie die Herausforderungen mit strategischem Weitblick angehen, erreichen sie die Ziele, die andere verfehlen.

Kurz gesagt, sie konzentrieren sich auf Widerstandsfähigkeit, Anpassungsfähigkeit und eine Wachstumsmentalität - die drei Säulen des Erfolgs in der heutigen volatilen Fertigungsumgebung.